En la industria de alimentos y bebidas, Puranova Automation puede brindar oportunidades para aumentar y desarrollar nuevas fuentes de ingresos y crear eficiencias desde la base de la planta hasta el cumplimiento normativo. Los circuitos lógicos de relé y los circuitos lógicos programables (PLC) permiten que se ingresen funciones en las máquinas que ayudan a mantener las líneas de ensamblaje y los dispositivos robóticos operativos y eficientes. Los sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) que incorporan computadoras, datos en red e interfaces gráficas de usuario permiten procesos más eficientes y precisos.

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La automatización tiene muchas ventajas significativas para la industria, que incluyen:

 

• Seguridad mejorada. Las tareas repetitivas son a menudo la primera fase del trabajo de reemplazo asumido por los sistemas de automatización, la robótica y la inteligencia artificial. Las tareas peligrosas en la fábrica a menudo se pueden complementar o suplantar con herramientas de automatización. Los líderes de piso pueden notar cambios en los estándares de seguridad, a menudo alertados por herramientas o dispositivos conectados automatizados, y hacer correcciones antes de que los problemas menores se vuelvan importantes.

• Mas eficiencia. La automatización a menudo equivale a la precisión. Con los sistemas automatizados, los fabricantes no necesitan preocuparse tanto por la fatiga de los trabajadores o el trabajo impreciso que conduce a errores en la producción. Si bien es poco probable que las tecnologías modernas reemplacen completamente a los empleados humanos, pueden operar por períodos más largos, ahorrar para el mantenimiento y las reparaciones necesarias, y generalmente son más precisos que sus contrapartes humanas.

• Mejor mantenimiento La automatización es un componente crítico de un nuevo enfoque para el mantenimiento. Mediante la automatización, se puede identificar el mantenimiento necesario, se puede notificar a los trabajadores y, en muchos casos, realizar reparaciones. Los costos generales de mantenimiento y reparación se pueden reducir, al igual que el tiempo necesario para detener la producción para realizar las reparaciones o actualizaciones necesarias.

• Cumplimiento rápido. Con la automatización, los requisitos de cumplimiento de las agencias federales, locales o internacionales se pueden cumplir más fácilmente, rastrear, monitorear e informar. Los nuevos requisitos de cumplimiento también se pueden programar simplemente actualizando el software y el hardware, reduciendo la necesidad de capacitación adicional del personal o actualizaciones de equipos.

• Control de calidad más fuerte. El control de calidad es importante para los fabricantes, los reguladores y el público en general. La automatización del procesamiento y el embalaje reduce la probabilidad de errores en la medición, el mezclado y los productos intermedios. Los defectos en los ingredientes pueden detectarse antes y aislarse. Menos productos defectuosos terminan en el mercado.

• Trazabilidad mejorada. La necesidad de rastrear y rastrear es esencial en el caso de un retiro u otro evento que requiera recapitular o seguir dónde se obtuvieron, mezclaron o distribuyeron los productos. Con las mejoras entregadas por la automatización, los requisitos de seguridad reglamentarios, el monitoreo y la presentación de informes serán fáciles de generar y usar. Los costos de cumplimiento normativo disminuirán a medida que la mejora continua y el análisis de datos conduzcan a productos más seguros.

• Gestión de marca confiable. La consistencia es crítica para la industria de alimentos y bebidas. Con la automatización, las empresas pueden garantizar que los productos sean uniformes en contenido, textura, sabor, sabor y color. Además, al reducir las amenazas y garantizar la coherencia, la automatización puede reducir la amenaza a la identidad y la reputación de la marca al reducir la incidencia de enfermedades u otros problemas que pueden amenazar al público y a la marca de la empresa.