Puranova Automation está trabajando para construir plataformas de Internet de las cosas (IoT) para conectar plantas desde varias ubicaciones. Nuestras plataformas IoT eliminan la necesidad de que los trabajadores vayan a ubicaciones peligrosas para fines de monitoreo estándar al habilitar capacidades de monitoreo remoto. Las soluciones Puranova Industrial IoT pueden conectar cada sistema en cada planta en cada ubicación, lo que mejora la visibilidad de las operaciones de la planta para que los proveedores de servicios, los clientes y los gerentes de planta sean responsables de la toma de decisiones.

​

En última instancia, las mejores compañías de petróleo y gas se están dando cuenta de que el futuro de la industria reside en la automatización. La modernización de los procesos internos con automatización, junto con un mejor acceso a la información sobre operaciones y mantenimiento, ayudará a la industria a racionalizar la producción y la distribución y a permitir un mayor rendimiento.

La seguridad de los trabajadores y el medio ambiente en los campos petroleros debe tener la máxima prioridad porque se trata de operaciones peligrosas en lugares remotos. Una forma de garantizar la seguridad es instalar sistemas de seguridad en ubicaciones de campo que puedan detectar eventos inesperados incluso antes de que ocurran analizando el patrón de los datos históricos recopilados.

 

La tendencia de vender sistemas de control individuales, como un sistema de control distribuido (DCS), control de supervisión y adquisición de datos (SCADA), sistema instrumentado de seguridad (SIS), sistema de ejecución de fabricación (MES) y gestión de activos industriales (IAM) cambió a medida que se acelera la demanda de un sistema integrado con múltiples funcionalidades.

 

Hay varias áreas en las que Puranova Automation puede marcar una diferencia inmediata y duradera para las compañías de petróleo y gas:

 

• Operaciones de perforación diarias: uno de los mayores gastos para las compañías de petróleo y gas es la perforación. La perforación no solo es costosa, también es altamente técnica e implica riesgos considerables para la seguridad de los trabajadores. La automatización de partes manuales de ese proceso, como el manejo de tuberías y la perforación a presión, puede reducir significativamente los riesgos de seguridad y acelerar el proceso general de perforación.

• Diagnósticos e inspecciones: los drones submarinos y los sumergibles no tripulados pueden ayudar a monitorear cuando el equipo necesita reparaciones, y también pueden ayudar en el proceso de inspección. Estos vehículos se pueden controlar de forma remota, eliminando la necesidad de pilotos expertos, e incluso pueden transmitir transmisiones de video en vivo y datos a una ubicación central.

• Presión y flujo: la medición de la presión y el flujo de aceite es una tarea que se puede mejorar fácilmente mediante la automatización. La instalación de sensores inteligentes que se conectan al software de monitoreo centralizado permite que la presión, el flujo y el nivel de aceite se informen de forma remota desde el campo, sin la necesidad de contar con personal en el sitio. Al recibir esta información, los equipos de perforación pueden monitorear y ajustar la configuración según sea necesario.

• Sistemas de monitoreo del clima: Algunas compañías de energía han comenzado a utilizar sensores climáticos automáticos para detectar cambios en la actividad sísmica, así como los niveles oceánicos y atmosféricos. Esto puede ayudar a predecir cuándo las condiciones son adecuadas para los principales eventos climáticos naturales, como terremotos y huracanes, lo que permite a las compañías de petróleo y gas tomar las precauciones de seguridad adecuadas en tiempo real.